維修是否應(yīng)歸咎于工廠損失？
工廠管理層和金融利益相關(guān)者陷入了與工廠生產(chǎn)線不斷的斗爭中。基于設(shè)備的損失可能會影響到設(shè)施的底線。但這些損失是否應(yīng)該歸咎于維護(hù)？還是有更深層次的問題嗎？
了解六大損失 在制造業(yè)中，有16個重大損失。“損失”被認(rèn)為是對24/7/365日歷的任何影響，在該日歷中，您不是在生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)和/或以其有效和有效的方式。需要一些損失，其他則不需要。由于需要的損失，例如計劃維護(hù)，目標(biāo)是驅(qū)逐無效和低效的項目或?qū)嵺`。其他損失，如故障不需要發(fā)生，可以*驅(qū)逐出去。
在這16個損失中，有8個設(shè)備損失。計劃維護(hù)停機(jī)損失和缺乏需求損失阻礙了裝載時間。他們不計入您的OEE。其他6個被稱為6大損失。這些損失應(yīng)通過所謂的OEE或整體設(shè)備效率來衡量。OEE源自TPM或Total Productive Maintenance。
可用性損失
簡而言之，可用性是資產(chǎn)可用于生產(chǎn)的能力。這一類別的主要損失是生產(chǎn)時間。可用性類別中有2個損失桶：
1.啟動/設(shè)置/調(diào)整損失
啟動丟失是由于在啟動時等待而導(dǎo)致的損失。這方面的一個例子就是等待烤箱加熱。設(shè)置損失是由于資產(chǎn)設(shè)置錯誤造成的損失，例如，盒式機(jī)的尺寸變化，未正確設(shè)置到正確的規(guī)格。調(diào)整損失是由于不正確的安裝，擰緊等導(dǎo)致機(jī)器故障的損失。一個例子是由于維護(hù)或安裝后不正確的緊固而導(dǎo)致支架松動。這些存儲桶通常由Operations擁有。
2.故障/過程故障
故障通常由TPM標(biāo)準(zhǔn)定義為10分鐘或更長時間的任何停止，并且需要一部分來使資產(chǎn)重新投入運(yùn)行。過程失敗通常定義為10分鐘或更長時間的任何停止，并且不需要零件。這方面的一個例子就是有人意外地發(fā)動了一次急停。通常，維護(hù)擁有故障桶。Operations擁有Process Failure桶。
性能損失
性能損失是阻礙生產(chǎn)時間有效性的損失。當(dāng)資產(chǎn)暫時出現(xiàn)故障或線路某處發(fā)生異常時，工廠的績效指標(biāo)會下降。
3.次要停止
通常定義為10分鐘或更短的停止，輕微停止可能需要或可能不需要維護(hù)干預(yù)。它們通常是OEE中大的損失桶。它們通常成為圖片的一部分，從不采取措施。這種情況的一個例子是盒式機(jī)器上的波紋堵塞。這會將資產(chǎn)或可能的線路關(guān)閉，通常是一分鐘或2分鐘。這些類型的事情經(jīng)常發(fā)生并且永遠(yuǎn)無法解決。
4.速度損失
速度損失是指機(jī)器設(shè)計速率下發(fā)生的任何損失。速度損失通常有兩個主要因素。首先是設(shè)備設(shè)計缺陷。我在大多數(shù)工廠的經(jīng)驗是他們放慢了設(shè)備的速度，因為“它只是運(yùn)行得更好”。這樣做的問題在于，您正在掩蓋系統(tǒng)內(nèi)的損失而不是讓它們停下來。這通常是由于設(shè)計規(guī)格不佳造成的。速度損失的另一個原因是，隨著資產(chǎn)的使用，它們可能會開始減速。潤滑劑缺陷，碎屑和物理磨損都會導(dǎo)致循環(huán)速度變慢和性能下降。
質(zhì)量損失
質(zhì)量損失是阻礙生產(chǎn)產(chǎn)品的過程效率的損失。質(zhì)量損失被定義為生產(chǎn)線輸出中的缺陷。當(dāng)一條線輸出低效率或產(chǎn)量損壞或過期時，質(zhì)量指標(biāo)會下降。
5.生產(chǎn)拒絕/返工
輸出故障會占用資源并降低生產(chǎn)線的價值。輸出可能需要重新加工或*報廢。這些錯誤通常源于操作員經(jīng)驗不足或資產(chǎn)受損。
6.啟動拒絕/返工
當(dāng)在生產(chǎn)之前調(diào)整資產(chǎn)時，它可能產(chǎn)生拒絕輸出。此輸出會耗費(fèi)資源并降低終產(chǎn)量。
在六大損失的背景下評估一條線可以幫助利益相關(guān)者確定在哪里分配資源。
設(shè)施內(nèi)進(jìn)行損失分析的經(jīng)驗，6大損失，前兩個是小停和速度損失。它們占工廠設(shè)備總損失的近70％。由維護(hù)所擁有的故障通常占損失的10％。
因此，如果維護(hù)僅占工廠設(shè)備損失的10％，為什么每個人都堅持認(rèn)為修理維護(hù)部門將解決工廠損失問題？我相信這個答案有兩個方面。首先，大多數(shù)組織并不真正知道他們的工廠損失是什么，其次，維護(hù)損失是可見的。大多數(shù)植物損失都是我認(rèn)為“隱藏”的，這意味著我們現(xiàn)在要么存在，要么不測量它們，或者我們不知道它們是否存在。我們將所有東西都放到維護(hù)中，因為我們認(rèn)為維護(hù)應(yīng)該在機(jī)器發(fā)生任何事情時隨時修復(fù)。這不可能是事實。此外，維護(hù)損失是可見的，這意味著當(dāng)資產(chǎn)出現(xiàn)故障時，*都知道線路已經(jīng)關(guān)閉。
那么作為維護(hù)經(jīng)理，你如何打擊這個呢？你首先要打擊這種方式，你必須了解你的損失。接下來，您必須按順序獲取數(shù)據(jù).你做了什么來確保不再發(fā)生同樣的故障模式？事情破裂了，沒關(guān)系。當(dāng)它繼續(xù)發(fā)生時，那就是你遇到問題的時候。另外，你昨天應(yīng)該生產(chǎn)多少產(chǎn)品？有多少小部件直接丟失了？所以要問的問題是應(yīng)該生成的所有其他小部件發(fā)生了什么？開始問這些問題會讓其他人開始思考整個過程。然后提供問題解決方案并提供支持。維護(hù)部門可以做的大的事情就是提高可信度。 文章來源于美國UE
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